乙炔设备,乙炔自动化,乙炔生产装置
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▼设备的制作



■  以上图片为西宁某化工企业定购的每小时产气能力为1000m³/h的乙炔设备加工实图。发生器为全密闭耙式搅拌结构,主体设备为Q235B材质,料斗采用316L不锈钢材质。一开一备,结构合理,操作安全,全自动化无人值守操作。



▼设备的安装现场



■  本图为西宁某化工企业设备安装完成后的实样图。设备总高度为16米,厂房建筑高度为22米,输送带式全自动上料系统,实现了无人值守操作。



■  独特设计的电石下料阀,利用大功率气缸拉伸操作,密封性能良好,阀瓣损伤降低,维修方便,密封机构造价低廉,维护与使用成本大大降低。真正做到了物美价廉,经济实用。



■  上下储料仓设计,在发生器上料时氮气置换更彻底,操作更安全。在成熟的操作系统控制下,气体置换装置交替执行,配套的检测机构实时在线监测气体置换结果。自动严格把控置换工艺,保证安全生产,杜绝了人为的麻痹与思想上的惯性思维。电石的自动计量、能源的消耗,更好的统计生产成本。



■  程序式的自动上料系统,比传统的吊装上料更为方便,配备的除尘设备能更好避免粉尘污染。脱离人工操作,避免与危险源接触,即节省人力,又保障了人身安全,而且环保效果明显。



■  大容量的净化塔釜,可根据用户生能力量身定制,既提高净化效果又保证系统运行的连惯性、稳定性、自动性。



■  自主研发的次氯酸钠与碱自动配制系统,在PLC的控制下,自动完成净化装置的配液、装液、倒液、运行、浓度监测等工作。无需人工操作,避免意外伤害。配液浓度精准,连惯的程序化控制,一键式操作,是真正自动化的完美体现。


■  根据介质不同,应用不同的材质制做的净化剂储罐,充分保证了设备的使用寿命。液位的远传监测,阀门的自动开关,程序的贴心设计,让危险的配液、装液变得不再繁琐,一切都让科技来服务。



■  合理的渣池设计,强力的搅拌装置,让混浊的电石渣浆不在沉积,渣浆液位的实时监测,联锁抽渣的启停,让渣浆的处理变得轻松异常。

■  渣浆进入压滤机压榨,回收的水专供发生器二次利用。剩余的潮湿电石泥进行深加工处理或出售,变废为宝,增加收益。



■  变压吸附干燥器,利用分子筛的吸附做用,有效脱除气体中的水份。在程序的控制下,阀门自动切换,延长了干燥剂的使用寿命,提高了气体干燥的能力。全程无人值守的操作,让无水氯化钙的烦恼一扫而空。



■  集散式防爆控制箱,防爆等级均不低于IICT4。分区域布置,即分散又集中。单元式的接线,让维修更方便。硬管连接的气动阀,全天候的工作,再也不用担心气管老化的危险。一根根伸出的气管,就像人体的肌肉,控制着关键阀门的动作;一根根连接的导线,就像人体的神经一样,传输着各种信息;而PLC主控柜,就像人的大脑一样,运算着各种数据,发布着各种正确指令。



■  完善的程序设计,稳定的运行软件,多平台的合作,依托物联网科技,实现了云端发布,云端计算,云端应用。电脑操作,一键式启动,实现了大数据掌控,大数据存储,大数据分析,让生产更轻松。


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